1. El papel de los materiales de relleno.
Agregue rellenos como carbonato de calcio, arcilla, hidróxido de aluminio, escamas de vidrio, microperlas de vidrio y litopone a la resina de poliéster y dispérselos para crear una mezcla de resina.Su función es la siguiente:
(1) Reducir el costo de los materiales FRP (como el carbonato de calcio y la arcilla);
(2) Reducir la tasa de contracción del curado para evitar grietas y deformaciones causadas por la contracción (como carbonato de calcio, polvo de cuarzo, microesferas de vidrio, etc.);
(3) Mejorar la viscosidad de la resina durante el moldeo y evitar el goteo de la resina.Sin embargo, cabe señalar que el aumento excesivo de la viscosidad a veces puede convertirse en una desventaja;
(4) Falta de transparencia de los productos formados (como carbonato de calcio y arcilla);
(5) Blanqueamiento de productos formados (como sulfato de bario y litopone);
(6) Mejorar la resistencia a la corrosión de los productos formados (mica, láminas de vidrio, etc.);
(7) Mejorar la resistencia a las llamas de los productos formados (hidróxido de aluminio, trióxido de antimonio, parafina clorada);
(8) Mejorar la dureza y rigidez de los productos formados (como carbonato de calcio, microesferas de vidrio, etc.);
(9) Mejorar la resistencia de los productos formados (polvo de vidrio, fibras de titanato de potasio, etc.);
(10) Mejorar las propiedades de ligereza y aislamiento de los productos moldeados (varias microesferas);
(11) Proporcionar o aumentar la tixotropía de mezclas de resinas (como sílice anhidra ultrafina, polvo de vidrio, etc.).
Se puede ver que el propósito de agregar cargas a las resinas es diverso, por lo que es importante elegir cargas adecuadas según los diferentes propósitos para aprovechar al máximo la función de las cargas.
2. Precauciones para la selección y uso de rellenos
Existen varios tipos de rellenos.Por lo tanto, es necesario elegir la marca y el grado de relleno adecuados para el propósito de uso, lo cual es evidente.Las precauciones generales a la hora de seleccionar rellenos no son sólo elegir la variedad con coste y rendimiento predeterminados, sino también prestar atención a los siguientes puntos:
(1) La cantidad de resina absorbida debe ser moderada.La cantidad de resina absorbida tiene un impacto significativo en la viscosidad de las mezclas de resina.
(2) La viscosidad de la mezcla de resina debe ser adecuada para la operación de moldeo.Se pueden hacer varios ajustes a la viscosidad de las mezclas de resina diluyendo con estireno, pero agregar demasiados rellenos y diluir con estireno conducirá a una disminución en el rendimiento del FRP.La viscosidad de las mezclas de resina a veces se ve afectada significativamente por la cantidad de mezcla, las condiciones de mezcla o la adición de modificadores de la superficie del relleno.
(3) Las características de curado de la mezcla de resina deben ser adecuadas para las condiciones de moldeo.Las características de curado de las mezclas de resina a veces están influenciadas por el propio relleno o por la humedad adsorbida o mezclada y las sustancias extrañas en el relleno.
(4) La mezcla de resina debe permanecer estable durante un cierto período de tiempo.El fenómeno de sedimentación y separación de las cargas debido al reposo, a veces puede evitarse dotando a la resina de tixotropía.En ocasiones, el método de evitar la agitación mecánica estática y continua también se utiliza para evitar el asentamiento de rellenos, pero en este caso, es necesario considerar evitar el asentamiento y acumulación de rellenos en la tubería desde el recipiente que contiene el mezclador hasta el conformador. sitio.Cuando ciertos rellenos de microperlas son propensos a separarse hacia arriba, es necesario reconfirmar el grado.
(5) La permeabilidad de la mezcla de resina debe ser adecuada al nivel técnico del operador.La adición de cargas generalmente reduce la transparencia de la mezcla de resina y también reduce la ductilidad de la resina durante la estratificación.Por lo tanto, la impregnación, la operación antiespumante y el juicio durante el moldeo se han vuelto difíciles.Estos factores deben considerarse para determinar la proporción de la mezcla de resina.
(6) Se debe prestar atención a la gravedad específica de la mezcla de resina.Cuando se utilizan rellenos como materiales incrementales para reducir los costos de material, la gravedad específica de la mezcla de resina aumenta en comparación con la resina, y a veces no cumple con el valor esperado de reducir intuitivamente los costos de material.
(7) Debe explorarse el efecto de modificación de la superficie de los rellenos.Los modificadores de la superficie del relleno son eficaces para reducir la viscosidad de las mezclas de resina y, en ocasiones, diferentes modificadores de la superficie pueden mejorar la resistencia mecánica además de la resistencia al agua, la resistencia a la intemperie y la resistencia química.También existen tipos de masillas que han sido sometidas a un tratamiento superficial, y algunas utilizan el llamado "método de mezcla completa" para modificar la superficie de las masillas.Es decir, al mezclar mezclas de resina, los rellenos y modificadores se agregan juntos a la resina, a veces el efecto es muy bueno.
(8) La eliminación de espuma en la mezcla de resina debe realizarse minuciosamente.Las cargas se utilizan a menudo en forma de micropolvos y partículas, con una superficie específica muy grande.Al mismo tiempo, también hay muchas partes donde los micropolvos y las partículas se agregan entre sí.Para dispersar estos rellenos en la resina, la resina debe agitarse intensamente y se introduce aire en la mezcla.Además, el gran volumen de relleno también aspira aire.Como resultado, se mezcló una cantidad inimaginable de aire en la mezcla de resina preparada y, en este estado, el FRP obtenido al suministrarlo para moldeo es propenso a producir burbujas y huecos, y en ocasiones no logra el rendimiento esperado.Cuando no es posible desespumar completamente simplemente estando quieto después de mezclar, se puede utilizar la filtración con bolsa de seda o la reducción de presión para eliminar las burbujas.
Además de los puntos anteriores, también se deben tomar medidas de prevención del polvo en el entorno de trabajo cuando se utilizan masillas.Sustancias como la sílice en partículas ultrafinas compuestas de sílice libre, alúmina, tierra de diatomeas, piedras congeladas, etc. se clasifican como polvo de Clase I, mientras que el carbonato de calcio, polvo de vidrio, escamas de vidrio, mica, etc. se clasifican como polvo de Clase II.También existen normas sobre la concentración controlada de diversos micropolvos en la atmósfera ambiental.Se deben instalar dispositivos de escape locales y se debe utilizar estrictamente equipo de protección laboral al manipular dichos rellenos en polvo.
Hora de publicación: 18 de febrero de 2024
