ojo de pez
① Hay electricidad estática en la superficie del molde, el agente desmoldante no está seco y la selección del agente desmoldante es incorrecta.
② La capa de gel es demasiado fina y la temperatura es demasiado baja.
③ Gelcoat contaminado con agua, aceite o manchas de aceite.
④ Áridos sucios o cerosos en el molde.
⑤ Baja viscosidad e índice tixotrópico.
Hundimiento
① El índice tixotrópico del gelcoat es bajo y el tiempo de gel es demasiado largo.
② Pulverización excesiva de gelcoat, superficie demasiado gruesa, dirección de la boquilla incorrecta o diámetro pequeño, presión excesiva.
③ El agente desmoldante aplicado en la superficie del molde es incorrecto.
El brillo del gelcoat del producto no es bueno.
① La suavidad del molde es pobre y hay polvo en la superficie.
② Bajo contenido de agente de curado, curado incompleto, bajo grado de curado y sin poscurado.
③ Baja temperatura ambiente y alta humedad.
④ La capa adhesiva se desmolda antes de curar por completo.
⑤ El material de relleno dentro del gelcoat es alto y el contenido de resina de matriz es bajo.
Arrugas superficiales del producto.
Es una enfermedad común del revestimiento de caucho.La razón es que el gelcoat no está completamente curado y se recubre con resina demasiado pronto.El estireno disuelve parte del gelcoat, provocando hinchazón y arrugas.
Existen las siguientes soluciones:
① Compruebe si el espesor del gelcoat cumple con el valor especificado (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡) y, si es necesario, espese adecuadamente.
② Verifique el rendimiento de la resina.
③ Verifique la cantidad de iniciador agregado y el efecto de mezcla.
④ Compruebe si la adición de pigmentos afecta el curado de la resina.
⑤ Aumente la temperatura del taller a 18-20 ℃.
Poros superficiales
Cuando pequeñas burbujas se esconden en el gelcoat, aparecen poros en la superficie después de la solidificación.El polvo en la superficie del molde también puede provocar poros.El método de manipulación es el siguiente:
① Limpia la superficie del molde para eliminar el polvo.
② Compruebe la viscosidad de la resina, dilúyala con estireno si es necesario o reduzca la cantidad de agente tixotrópico utilizado.
③ Si el agente de liberación no se selecciona correctamente, puede causar una mala humectación y poros.Es necesario comprobar el agente desmoldante.Este fenómeno no ocurrirá con el alcohol polivinílico.
④ Al agregar iniciadores y pasta de pigmento, no mezclar con aire.
⑤ Verifique la velocidad de pulverización de la pistola rociadora.Si la velocidad de pulverización es demasiado alta, se generarán poros.
⑥ Verifique la presión de atomización y no la use demasiado alta.
⑦ Verifique la fórmula de la resina.Un exceso de iniciador provocará pregel y burbujas latentes.
⑧ Compruebe si el grado y el modelo de peróxido de metiletilcetona o peróxido de ciclohexanona son apropiados.
Variación de rugosidad superficial
Los cambios en la rugosidad de la superficie se manifiestan como manchas moteadas y brillo desigual.Las posibles fuentes incluyen el movimiento prematuro del producto en el molde o una cantidad insuficiente de agente desmoldante de cera.
Los métodos de superación son los siguientes:
① No aplique demasiada cera, pero la cantidad de cera debe ser suficiente para lograr el pulido de la superficie.
② Compruebe si el agente desmoldante del producto se ha curado por completo.
Gelcoat roto
La rotura del gelcoat puede deberse a una mala unión entre el gelcoat y la resina base, o a la adherencia al molde durante el desmoldeo, y se deben identificar razones específicas para superar.
① La superficie del molde no está lo suficientemente pulida y la capa adhesiva se pega al molde.
② La cera tiene mala calidad y rendimiento, por lo que penetra en la capa de gel y daña la capa de pulido de cera.
③ La contaminación de la superficie del gelcoat afecta la adhesión entre el gelcoat y la resina base.
④ El tiempo de curado del gelcoat es demasiado largo, lo que reduce la adherencia con la resina base.
⑤ La estructura del material compuesto no es compacta.
Manchas blancas internas
Las manchas blancas en el interior del producto se deben a una penetración insuficiente de la resina en la fibra de vidrio.
① Durante la operación de colocación, los productos laminados no están suficientemente fijados.
② Primero coloque fieltro seco y un paño seco, luego vierta resina para evitar la impregnación.
③ La colocación de dos capas de fieltro a la vez, especialmente la superposición de dos capas de tela, puede provocar una mala penetración de la resina.
④ La viscosidad de la resina es demasiado alta para penetrar el fieltro.Se puede agregar una pequeña cantidad de estireno o en su lugar se puede usar resina de baja viscosidad.
⑤ El tiempo de gel de resina es demasiado corto para compactarlo antes del gel.Se puede reducir la dosis de acelerador y cambiar el iniciador o el inhibidor de la polimerización para prolongar el tiempo de gel.
en capas
La delaminación se produce entre dos capas de materiales compuestos, especialmente entre dos capas de tela de rejilla gruesa, que es propensa a la delaminación.Los motivos y métodos de superación son los siguientes:
① Dosificación de resina insuficiente.Aumentar la cantidad de resina e impregnar uniformemente.
② La fibra de vidrio no está completamente saturada.La viscosidad de la resina se puede reducir apropiadamente.
③ Contaminación de la superficie de la fibra de vidrio interior (o tela/fieltro).Especialmente cuando se utiliza la primera capa para solidificar antes de colocar la segunda capa, es fácil provocar manchas en la superficie de la primera capa.
④ La primera capa de revestimiento de resina está excesivamente curada.Puede reducir el tiempo de curado.Si se ha curado excesivamente, se puede lijar antes de colocar una segunda capa.
⑤ Debe haber un fieltro de fibra de corte corto entre las dos capas de tela de rejilla gruesa y no permita que las dos capas de tela de rejilla gruesa se coloquen continuamente.
Pequeño lugar
La capa superficial del gelcoat está cubierta de pequeñas manchas.Puede deberse a una mala dispersión de pigmentos, cargas o aditivos tixotrópicos, o a una superficie gris del molde.
① Limpia y pule la superficie del molde, luego aplica una capa de goma.
② Verifique la eficiencia de la mezcla.
③ Utilice un molinillo de tres rodillos y un mezclador de alta velocidad para dispersar bien el pigmento.
Cambio de color
Densidad de color desigual o apariencia de franjas de color.
① El pigmento tiene mala dispersión y flota.Se debe mezclar bien o se debe cambiar la pasta de pigmento.
② Presión de atomización excesiva durante la pulverización.Los ajustes deben hacerse apropiadamente.
③ La pistola rociadora está demasiado cerca de la superficie del molde.
④ La capa de adhesivo es demasiado gruesa en el plano vertical, lo que provoca que el pegamento fluya, se hunda y tenga un espesor desigual.Se debe aumentar la cantidad de agente tixotrópico.
⑤ El espesor del gelcoat es desigual.La operación debe mejorarse para garantizar una cobertura uniforme.
Morfología de la fibra expuesta.
La forma de tela de vidrio o fieltro queda expuesta en el exterior del producto.
① El gelcoat es demasiado fino.Se debe aumentar el espesor del gelcoat o se debe utilizar fieltro superficial como capa adhesiva.
② El gelcoat no es gel y la base de resina y fibra de vidrio se recubre demasiado pronto.
③ El desmolde del producto es demasiado pronto y la resina aún no se ha curado por completo.
④ La temperatura máxima exotérmica de la resina es demasiado alta.
Se debe reducir la dosis de iniciadores y aceleradores;O cambiar el sistema iniciador;O cambie la operación para reducir el espesor de la capa de recubrimiento cada vez.
Orificio pequeño superficial
La superficie del molde no está cubierta con una capa de gel o la capa de gel no está húmeda sobre la superficie del molde.Si se utiliza alcohol polivinílico como agente desmoldante, este fenómeno suele ser raro.El agente desmoldante debe comprobarse y sustituirse por cera de parafina sin silano ni alcohol polivinílico.
Burbujas
La superficie presenta burbujas, o toda la superficie tiene burbujas.Durante el post curado después del desmolde, se pueden encontrar burbujas en un corto período de tiempo o aparecer en unos meses.
Las posibles razones pueden deberse a aire o disolventes escondidos entre el gelcoat y el sustrato, o a una selección inadecuada de sistemas de resina o materiales de fibra.
① Cuando está cubierto, el fieltro o la tela no están empapados de resina.Es mejor enrollarlo y remojarlo.
② El agua o los productos de limpieza han contaminado la capa adhesiva.Tenga en cuenta que las brochas y rodillos utilizados deben estar secos.
③ Selección inadecuada de iniciadores y uso indebido de iniciadores de alta temperatura.
④ Temperatura de uso excesiva, exposición a la humedad o erosión química.En su lugar, se debe utilizar un sistema de resina diferente.
Grietas o grietas
Inmediatamente después de la solidificación o algunos meses después, se encuentran en el producto grietas superficiales y pérdida de brillo.
① El gelcoat es demasiado grueso.Debe controlarse entre 0,3 y 0,5 mm.
② Selección incorrecta de resina o emparejamiento de iniciador incorrecto.
③ Exceso de estireno en el gelcoat.
④ Subcurado de la resina.
⑤ Relleno excesivo de resina.
⑥ Una mala configuración del producto o diseño del molde provoca una tensión interna anormal durante el uso del producto.
Grieta en forma de estrella
La aparición de grietas en forma de estrella en el gelcoat se debe al impacto en la parte posterior del producto laminado.Deberíamos pasar a utilizar gelcoats con mayor elasticidad o reducir el espesor del gelcoat, generalmente inferior a 0,5mm.
Marcas de hundimiento
Las abolladuras se generan en la parte posterior de las nervaduras o inserciones debido a la contracción del curado de la resina.El material laminado se puede curar parcialmente primero y luego se pueden colocar encima las nervaduras, incrustaciones, etc. para continuar con la formación.
polvo blanco
Durante la vida útil normal del producto, existe tendencia al blanqueamiento.
① El gelcoat no está completamente curado.Se debe comprobar el proceso de curado y la dosificación de iniciadores y aceleradores.
② Selección inadecuada o uso excesivo de cargas o pigmentos.
③ La fórmula de la resina no es adecuada para las condiciones de uso requeridas.
Molde de liberación de capa de gel
Antes de recubrir la resina del sustrato, a veces el gelcoat ya se ha desprendido del molde, especialmente en las esquinas.A menudo causado por la condensación de volátiles de estireno en el fondo del molde.
① Disponga la posición del molde para permitir que escape el vapor de estireno o utilice un sistema de succión adecuado para eliminar el vapor de estireno.
② Evite el espesor excesivo del gelcoat.
③ Reduzca la cantidad de iniciador utilizado.
Amarillamiento
Es un fenómeno en el que la capa de gel se vuelve amarilla cuando se expone a la luz solar.
① Durante la operación de colocación, la humedad del aire es demasiado alta o el material no está seco.
② Selección inadecuada de resina.Se debe seleccionar una resina que sea estable a los rayos UV.
③ Se utilizó el sistema de iniciación de amina de peróxido de benzoílo.En su lugar, deberían utilizarse otros sistemas de activación.
④ Subcurado de materiales laminados.
superficie pegajosa
Causado por un subenfriamiento de la superficie.
① Evite colocarlo en ambientes fríos y húmedos.
② Utilice resina secada al aire para el recubrimiento final.
③ Si es necesario, se puede aumentar la dosis de iniciadores y aceleradores.
④ Agregue parafina a la resina de la superficie.
Deformación o decoloración concurrente.
La deformación o decoloración a menudo es causada por una liberación excesiva de calor durante el curado.Se debe ajustar la dosis de iniciadores y aceleradores o, en su lugar, se deben utilizar diferentes sistemas de iniciadores.
El producto se deforma después de ser desmoldado.
① Desmoldeo prematuro y solidificación insuficiente del producto.
② Debe mejorarse el refuerzo insuficiente en el diseño del producto.
③ Antes de desmoldar, cubra con una capa rica de resina o una capa superficial de resina para lograr el equilibrio con la resina de recubrimiento adhesivo.
④ Mejorar el diseño estructural del producto y compensar posibles deformaciones.
Dureza insuficiente y poca rigidez del producto.
Puede deberse a un curado insuficiente.
① Verifique si la dosis de iniciadores y aceleradores es la adecuada.
② Evite colocarlo en condiciones de frío y humedad.
③ Guarde el fieltro o la tela de fibra de vidrio en un ambiente seco.
④ Compruebe si el contenido de fibra de vidrio es suficiente.
⑤ Post-curar el producto.
Reparación de daños del producto.
El daño superficial y la profundidad del daño se encuentran únicamente en la capa adhesiva o en la primera capa de refuerzo.Los pasos de reparación son los siguientes:
① Retire los materiales sueltos y sobresalientes, limpie y seque el área dañada y elimine la grasa.
② Frote dentro de un área pequeña alrededor del área dañada.
③ Cubrir la zona dañada y las zonas rectificadas con resina tixotrópica, con un espesor mayor que el espesor original, para facilitar la contracción, el esmerilado y el pulido.
④ Cubra la superficie con papel de vidrio o película para evitar la obstrucción del aire.
⑤ Después del curado, retire el papel de vidrio o retire la película y púlala con papel de lija resistente al agua.Primero use papel de lija de grano 400, luego use papel de lija de grano 600 y muela con cuidado para evitar dañar la capa de gel.Luego use compuestos de fricción finos o pulido de metales.Finalmente, encerar y pulir.
Hora de publicación: 18 de febrero de 2024
