Las ventajas y desventajas de la colocación manual.

Entre los muchos procesos de producción de fibra de vidrio, el proceso de laminado manual es el método de moldeo más antiguo y más utilizado en la producción industrial de fibra de vidrio en China.Desde la perspectiva de países de todo el mundo, el método de colocación de manos todavía representa una proporción considerable; por ejemplo, el método de colocación de manos de Japón también representa el 48%, lo que indica que todavía tiene vitalidad.

Como sugiere el nombre, el proceso de moldeado manual se basa principalmente en la operación manual, con poco o ningún uso de equipo mecánico.El método de moldeo por colocación manual, también conocido como método de moldeo por contacto, no libera ningún subproducto de la reacción durante la solidificación, por lo que no es necesario agregar alta presión para eliminar los subproductos de la reacción.Puede formarse a temperatura ambiente y presión normal.Por lo tanto, tanto productos pequeños como grandes pueden moldearse a mano.

Sin embargo, existe una idea errónea común en nuestra industria de materiales compuestos de que el proceso de colocación manual es simple, no autodidacta y carece de experiencia técnica.

Con el desarrollo de la industria de la fibra de vidrio, aunque continúan surgiendo nuevos procesos de conformado, el proceso de laminación manual tiene sus ventajas únicas.Especialmente en el proceso de laminado manual, el espesor de la pared se puede cambiar arbitrariamente según los requisitos de los diferentes productos.Se pueden combinar arbitrariamente diferentes especificaciones y modelos de materiales de refuerzo de fibra y materiales sándwich, y se pueden diseñar y seleccionar diferentes materiales de acuerdo con la tensión correspondiente a la carga requerida del producto.Por lo tanto, la tecnología de moldeo manual todavía ocupa una proporción significativa en la producción de fibra de vidrio en varios países del mundo.Para algunos productos grandes, de lotes pequeños o de formas especiales, puede que no sea posible producirlos mediante otros procesos o, cuando el costo es alto, es más apropiado utilizar tecnología de laminado manual.

Por supuesto, después de todo, es una operación humana, ¡y los humanos son los más confiables y también los menos confiables!El proceso de colocación manual depende en gran medida de las manos y herramientas especializadas de los trabajadores, que dependen de moldes para fabricar productos de fibra de vidrio.Por tanto, la calidad de los productos depende en gran medida de las habilidades operativas y del sentido de responsabilidad de los trabajadores.Requiere que los trabajadores tengan habilidades operativas competentes, una rica experiencia operativa y una buena comprensión del flujo del proceso, la estructura del producto, las propiedades de los materiales, el tratamiento superficial de los moldes, la calidad de la capa de revestimiento de la superficie, el control del contenido de adhesivo, la colocación de materiales de refuerzo y la uniformidad. del espesor del producto, así como varios factores que afectan la calidad del producto, resistencia, etc. Especialmente para el juicio y manejo de problemas durante la operación, no solo se requiere una rica experiencia práctica, sino que también es necesario tener ciertos conocimientos básicos de química. , así como cierta capacidad para reconocer mapas.

El proceso de laminado manual puede parecer simple en la superficie, pero la calidad del producto está estrechamente relacionada con la competencia de los trabajadores en la tecnología de pegado y su actitud hacia el trabajo.Las diferencias en experiencia y habilidades técnicas de los operadores conducen inevitablemente a diferencias de rendimiento en los productos.Para garantizar la consistencia del rendimiento final de los productos de fibra de vidrio tanto como sea posible, es necesario proporcionar capacitación previa al trabajo para los trabajadores de colocación manual de fibra de vidrio, y realizar periódicamente aprendizajes de mejora y aprobar evaluaciones.


Hora de publicación: 11 de marzo de 2024